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可達性差的結構焊接時要注意些什么?

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可達性差的結構焊接時要注意些什么?

發布日期:2021-12-13 作者: 點擊:

可達性差的結構焊接時要注意些什么?

大焊接應力的情況

在可達性差的焊接過程中,由于焊接過程本身的加熱和冷卻不均勻,以及結構的特殊性,總是產生焊接應力。去應力熱處理是降低焊接工件在高溫下的屈服強度,以放松焊接應力。常用的方法有兩種,一種是整體高溫回火,即將工件整體放入加熱爐中,慢慢加熱到一定溫度,然后保溫一段時間,Z后在空氣中或爐內冷卻。這種方法可以消除80~90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火,即只加熱焊縫及其附近區域,然后緩慢冷卻,降低焊接應力的Z高值,使應力分布相對溫和,部分消除焊接應力。另一種叫后熱處理,是指焊接工作停止后,立即將工件加熱到一定溫度(300~400℃),保溫2~4小時,使工件冷卻緩慢,加速氫氣逸出的熱處理方法。


降低變形和殘余應力

焊接后緩冷是指焊接后工件的保溫(如放置在石棉布或生石灰中),使工件緩慢冷卻,消除內應力。緩冷對高碳鋼、合金鋼和鑄鐵工件更為重要。對于一些要求較高的工件,為了消除焊后的殘余應力,可以消除應力退火,即將焊后的工件放入加熱爐中,慢慢加熱到一定溫度,保溫一段時間,然后在空氣中或隨爐冷卻。


錘擊焊縫,當堆焊層或焊縫處于熱狀態時,用小錘敲擊焊縫,焊接結構件以抵消焊縫金屬和熱影響區域金屬的收縮,從而減少或消除內應力,減少或糾正變形。錘擊焊縫還可以改變金屬組織的分子排列,提高金屬的力學性能和耐腐蝕性。焊縫金屬具有良好的延展性,效果更好,通常不會錘擊底層和表面層的焊縫。


錘擊時,應選擇適當的溫度范圍。有些金屬在一定范圍內強度極低,有些金屬脆弱。例如,當溫度上升到400~500℃時,鋁的強度幾乎喪失;當溫度上升到550~650℃時,青銅鑄件的強度變得很小。此時,輕微的敲擊可以破壞工件;300500時,鋼材易碎,不能敲擊;磷含量高的鋼材在冷敲擊時容易開裂。

焊接結構件

敲擊要點是:一般鋼材,800℃錘擊效果好,隨溫度下降錘擊量也應減小,300~500℃不允許錘擊,冷焊錘應在300℃以下。錘擊時,盡量橫向錘擊焊縫,使焊縫金屬橫向伸展,以抵消焊接過程中產生的應力,錘擊應輕快均勻。


安全操作

可達性差的空間焊接作業比平時焊接作業危險得多,更要注重安全生產,真正做到安全第一。它不僅取決于系統的請洗、置換處理程度、機構內外的復雜程度,還與施工進度、難度、勞動組織協調等密切相關。簡單地說,有以下幾個方面:


徹底隔離,焊補容器管道時,焊接部分必須與生產部分隔開,并派專人看守。用氮氣二氧化碳蒸汽或水代替容器或管道中的介質,并符合國家標準GB21-2002。徹底清洗,焊接前清洗易燃易爆有毒有害介質。徹底監測,焊前焊接時應不間斷監測焊接處內外氣樣。焊接前必須辦理動火證,明確動火程序,落實安全措施,并通知企業消防隊參考GB12710-2008、HG23011-1999。


本文網址:http://www.stainlesstube.cn/news/537.html

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